Haberler

Endonezya'daki çoğu küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm atölyesi günde 8 ila 16 saat çalışıyor ve çelik kord ve elyafla karıştırılmış hurda lastikleri işliyor. Sıradan kesiciler keskinliğini hızla kaybeder, kauçuk malzemeyi temiz bir şekilde kesmek yerine çeker ve parçalayıcı yataklarına ve motorlarına ekstra yük getirir. Bıçak beklenmedik bir şekilde arızalandığında, fabrikalar geciken siparişlerden ve sökme ve değiştirme için ekstra işçilikten dolayı gelirlerini kaybeder.

Endonezya, Malezya ve Tayland'da kauçuk geri dönüşüm sektörü son yıllarda genişlemeye devam ediyor. Bol kauçuk tarlaları ve büyük hacimli atık lastikler, yerel fabrikaları kırma ekipmanlarını iyileştirmeye itiyor. Çoğu tesis yöneticisi, doğrudan üretimin durmasına ve daha yüksek işletme maliyetine neden olan bıçak aşınması, kenar kırılması ve dengesiz kesme kalitesiyle sık sık karşılaşıyor. Doğru kauçuk parçalayıcı bıçağı ve güvenilir üreticiyi seçmek, yerel geri dönüşüm yatırımcıları için önemli bir görev haline geliyor.

Çapak sorunlarının çoğu yalnızca düşük bıçak sertliğinden kaynaklanmaz. Bitmiş şeritleri mahvetmek için birden fazla faktör birlikte çalışır. Yanlış bıçak açıklığı ayarı, dengesiz malzeme yapısı ve kesici takımların yetersiz ısıl işlemi, tutarsız kesme sonuçlarına yol açar. Düşük dereceli bıçaklar, sürekli yüksek hızlı çalışma sırasında kenar keskinliğini hızla kaybeder. Kesici uç aşındığında operatörlerin sökme, taşlama veya değiştirme için üretimi durdurması gerekir; bu da üretimi azaltır ve işçilik masrafını artırır.

Atık araba ve kamyon lastikleri, kauçuk katmanların içinde yoğun çelik tel içerir. Sıradan parçalayıcı bıçakları çelik halatlara karşı tekrarlanan darbelere dayanacak şekilde tasarlanmamıştır. Kısa bir çalışma süresinden sonra kenarlar hızla aşınır, çatlar ve hatta ufalanır. Operatörlerin sökme, değiştirme ve yeniden kalibrasyon için makineleri durdurması gerekir. 300 mm çelik telli lastik küçük bıçağı, sertliği ve darbe direncini dengeleyen özel alaşımlı çelik formülasyonunu benimser, böylece kolay kenar kırılması olmadan kauçuğu dahili çelik tel ile birlikte istikrarlı bir şekilde kesebilir.

Çelik telle gömülü lastikler, geri dönüşüm ekipmanlarına büyük zorluklar getirir. Sıradan bıçaklar hızla aşınır, darbe altında kolayca çatlar ve sık sık değiştirilmeleri gerekir. Sık bıçak değişimi üretimi durdurur, yedek parça bütçelerini artırır ve teslimat programlarını geciktirir. Birçok geri dönüşüm tesisi operatörü, sürekli ağır yükler altında keskinliğini koruyan dayanıklı bıçaklar arıyor.

Yassı çelik için uzunlamasına dilme, karbon çeliği, galvanizli sac ve ince alaşım şeritleri keserken bıçakların tekrarlanan darbeye ve sürtünmeye dayanmasını gerektirir. Birçok jenerik bıçakta basit ısıl işlem kullanılır, bu da kısa çalışma saatlerinden sonra hızlı kenar aşınmasına ve çapak oluşumuna yol açar. Kesici kenar keskinliğini kaybettiğinde, bitmiş çelik şeritler düzgün olmayan kenarlara sahip olacak ve bu da ürünün reddedilmesine ve makinenin beklenmedik şekilde kapanmasına neden olacaktır. Nitelikli bir düz çelik boyuna kesme bıçağının sertliği ve tokluğu dengelemesi gerekir. Çok yüksek sertlik çatlama riskini beraberinde getirirken, düşük sertlik ise çabuk aşınmaya neden olur. Bu denge, çoğu küçük bıçak fabrikasının iyi başa çıkamadığı temel teknik zorluktur. Xinzhe Tools, bu sorunun üstesinden gelmek için metal kesici takım üretiminde uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir.